工業生産ではさまざまな理由でエラーが発生することがよくありますが、この問題に対処するために、自動車検査工具部品メーカーが検査ツールを開発しました。つまり、調整して再利用できる特別な規模のエラー検査があります。すべてチェッカーと呼ぶことができます。これは、工業生産会社がさまざまな規模の商品を管理して生産力を向上させ、品質を管理するために使用するシンプルなツールです。同様に、自動車の生産においてもエラーチェックが必要ですが、このとき車検工具が必要ですが、車検工具のクランプ方法は？

馬蹄形圧子クランプ方式：チャックの原料はアルミ製で、開口部は6.5mm以上が必要です。この方式は、一般に大衆の検査工具に使用されます。3座標測定機で基点を測定できます。 RPS位置決め面の。この意図を達成するために、クランプアームはRPS位置決め面の基点を超えてはなりません。超えない場合、3座標プローブがクランプアームによってブロックされ、測定に影響を与えます。また、位置決め面に位置決めピンや検査ピンがある場合は、クランプを開いたときに位置決めピンや検査ピンと干渉しないように注意してください。操作性に影響します。

位置決め面とクランプ：原則として、各位置決め面にクランプが必要です。クランプ点は位置決め面の基部に配置し、クランプのクランプ方向は位置決め面の法線方向と同じにする必要があります。 。クランプの位置決め面と支持面の視点は、5度未満の場合は無視できます。5度を超える場合は、クランプのクランプ方向を位置決め面の法線方向と同じにする必要があります。 。

フラットプッシュクランプ：クランプとテンションスプリングクランプ方法を含みますが、一般的には、クランプを使用したクランプ方法を検討する必要があります。

今日ここで車検工具のクランプ方法を紹介します。車検工具は、部品の穴や部品と部品の接続位置から目視検査し、部品の品質を確認することができます。製造時に完成します。迅速な識別。この状況では、目視検査または測定、および周辺のサイズと形状領域を要約した部品と、CAD / CAMによって直接処理された検査ツールの相対的な向きと理論値との間の偏差によって判断できます。